在挤出过程中,需要从熔料中排出气体,这些气体如不能排出,制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷,严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。在喂料口与机头之间设置1~2个排气口可除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。但钢筒开口常常会出现一些,常见的问题是从排气口冒料,少量的料会影响挥发份的排出,使产品质量受到影响;大量冒料就会堵塞排气口,甚至导致停机。定制pvc护角挤出机冒料一般有两个原因,一是螺杆设计不合理,导致排气口处物料倒流;二是排气口设计不合理,在熔融物料通过排气口时被“挂住”。pvc护角挤出机厂家查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否倒流,在大多排气式挤出机中,都能看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下,螺槽充满物料的程度不超过50,如果超过了,不仅影响排气效果,还可能引起排气口冒料;小于50时,螺杆可正常工作。冒料可能是由于排气口或分流元件设计不合理引起。
过滤网会影响熔融物料的温度:当更换阻塞的过滤网时,压力会突然下降,熔融物料的温度也可能会下降,从而造成产品的尺寸发生变化。定制pvc护角挤出机厂家为了保持产品的同一尺寸,可以调整挤出机的螺杆转速,也可以调整挤出机的线性速度。在挤出圆形产品时,这些变化可能不会导致严重的问题,但在挤出扁平或者外形不规则的产品时,熔融物料温度的变化可能会影响产品的外形尺寸。比如,在一个扁平模具里,较冷的熔融物料可能使片材中心偏薄,而使周边偏厚。这种情况可以通过对模具的自动或手动调整得到校正。定制pvc护角挤出机在过滤网变换器后面,配备一个能够保证熔融物料稳定地进入模具的齿轮泵,可以防止上述问题的发生。但是,熔融物料在过滤网更换后所发生的温度变化仍然需要通过对模具的调整来解决。同时,由于齿轮泵容易被坚硬的杂质损坏,因此,齿轮泵也需要得到精细的过滤网的保护。
廊坊异型管材挤出机的挤出模具熔料空腔料流表面粗糙容易导致:①塑制品表面容易出现焦斑;②塑制品表面不光滑、无光泽;③塑制品几何形状误差大。口模与芯轴同心度精度低容易导致:①塑料塑制品的横向截面厚度尺寸误差大;②从定径套挤出的塑料塑制品易弯曲;③塑制品表面出现横向皱纹;④塑制品的内表面粗糙。挤出模具熔料容腔压缩比比较小容易导致:①支架分流线没能完全熔合,塑制品有纵向纹;②塑制品的横断面几何形状误差比较大;③塑制品的强度差,容易脆裂损坏;模具体各部位温度误差大容易导致:①塑制品横断面的几何形状尺寸误差比较大;②塑制品表面会经常出现水纹,各部位色差明显;③塑制品表面粗糙;④塑制品表面容易弯曲变形。定型段L值过小容易导致:①分流锥支架肋造成的熔料会合线没能完全熔合,塑制品表面有纵向纹线;②塑制品表面无光泽,比较粗糙;③塑制品表面成型几何形状误差比较大。
大家平时对于pe挤出机都了解吗,接下来我们就一起来学习一下pe挤出机的加热冷却装置。(1)现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。定制pvc护角挤出机冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却。在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。定制pvc护角挤出机厂家根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。廊坊管材挤出机厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。
设备要经常保持清洁和良好的润滑状态,平时做好擦试和润滑工作,同时保证经常检查各齿轮箱的润滑油液面高度、冷却水是否畅通以及各转动部分的润滑情况,发现异常情况时,及时自行处理或报告相关负责人员处理(减速箱分配箱应加齿轮油,冷却机箱应加导热油)。定制pvc护角挤出机厂家提醒大家要经常检查各种管道过滤网及接头的密封、漏水情况,加料斗内的原料必须纯洁无杂质,决不允许有金属混入,确保机筒螺杆不受损伤。在加料时,检查斗内是否有磁力架,若没有应必须立即放入磁力架,经常检查和清理附着在磁力架上的金属物。济效益。pvc护角挤出机厂家的正确使用设备,有助于人机安全,减少维修和停机时间,增强机器的可靠性,延长机器的使用寿命,提高经济效益。
塑料管材生产线故障:内表面出现沟痕,检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具。pvc护角挤出机厂家塑料管材生产线故障:管道内部出现抖动环,调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀。湛江定制pvc护角挤出机厂家的塑料管材生产线故障:无真空,检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通。