现在在国内塑料管材生产线出资比较多,由于咱们国家是一个发展中国家,这样的一个出产线出资,出产加工出来的一些管材,在商场供不应求。因此,这样的一个出资,能给许多出资者带来丰厚赢利,出资者天然不放过这样一个赢利大的商场。但是在出资这样一个出产线的一起,也需要具体了解塑料管材出产线缺点及处理方法,当出现了一些缺点今后,要及时的进行处理,保证正常工作。定制异型材挤出机在进行塑料管材出产线出产时,出现了缺点之后,就会导致塑料管材会出现外表粗糙,或者是内部颤动环,以及无真空等现象,要及时的进行有效地扫除缺点,才干前进产品的材料。定制异型材挤出机批发商只需能对塑料管材出产线缺点处理了解,通过正确处理,就能保证设备正常工作。
使用500小时后,减速箱内会有铁屑或其他杂质磨损齿轮,因此,应同时清洗齿轮和更换减速箱润滑油。在使用一段时间后,要对挤出机进行全面检查,检查所有螺丝是否松紧。如果在生产过程中突然停电,主传动和加热停止,在恢复供电时,必须将料筒各部分加热到规定的温度,并保持一定的保温时间后才能启动挤出机。如果发现测量仪、指示器的转向满度,应检查热电偶和其他边线是否有良好的接触。定制异型材挤出机的用途不同,其辅助设备也不同,如切割机、吹风机、印刷设备等。分体平行挤出机的显著特点是机筒可以分体,螺杆和机筒内衬套可以任意组合。定制异型材挤出机是一种啮合挤出设备,因其优异的加工性能而得到广泛应用,已成为市场发展的主要趋势。传动系统是双螺杆挤出机的关键部件,需要输出较大的扭矩,承受较大的轴向力。但由于两螺杆中心距的限制,对传动系统中的齿轮、输出轴和轴承的设计提出了很高的要求。
一、异常噪音:(1)如发生在减速机内,可能是由轴承损坏或润滑不良引起的,也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。(2)若是机筒发出噪声,可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。定制异型材挤出机可通过校直螺杆或提高设定温度来处理。二、异常振动:这种情况若发生在减速机处,是由于轴承与齿轮的磨损引起的,可更换轴承或齿轮解决;若发生在机筒处,则是由于物料中混入硬质异物,需检查物料清洁情况,必要时在料斗内装强磁装置,用来吸附铁屑。长春定制异型材挤出机批发商提醒大家要经常检查各齿轮箱的润滑油液面高度、冷却水是否畅通以及各转动部分的润滑情况,发现异常情况时,及时自行处理或报告相关负责人员处理(减速箱分配箱应加齿轮油,冷却机箱应加导热油)。
经常检查各种管道过滤网及接头的密封、漏水情况,加料斗内的原料必须纯洁无杂质,决不允许有金属混入,确保机筒螺杆不受损伤。定制异型材挤出机批发商提醒大家在加料时,检查斗内是否有磁力架,若没有应必须立即放入磁力架,经常检查和清理附着在磁力架上的金属物。每次生产后立即清理模具和料筒内残余的原料和易分解的停料机,若机器有段时间不生产时,要在螺杆机箱和模具流道部分表面涂防锈油,并在水泵、真空泵内注入防锈剂,如遇电流供应中断,必须将各电位器归零并把驱动和加热停止,电压正常后必须重新加热到设定值经保温后(有的产品必须拆除模具后)方可开机,这样不致于开冷机损坏设备。定制异型材挤出机辅机的水泵真空泵应定期保养,及时清理水箱(槽)内堵塞的喷嘴以及更换定型箱盖上损坏的密封条。丝杆轴承需定期加油脂润滑,以防生锈。
挤出机开机前的准备工作:正确的使用设备,有助于人机安全,减少维修和停机时间,增强机器的可靠性,延长机器的使用寿命,提高经济效益。操作人员是设备的直接使用者,如果不能保证科学合理准确地操作设备,操作事故过多,势必造成维修方的被动,影响生产。定制异型材挤出机批发商提醒大家如果操作人员对设备维护保养技能差或不能及时的发现设备隐患,就会导致突发性的设备故障增多,打乱设备维修计划,导致生产的被动。对于挤出机螺杆的材料,具体有如下几点要求:力学性能高。要有足够的强度,以适应高温、高压的工作条件,提高螺杆的使用寿命。定制异型材挤出机加工性能好。要有较好的切削加工性能和热处理性能。耐腐蚀和抗磨性能好。取材容易。
在管材挤出机生产过程中,由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练,常会致使塑料管材出现外表面粗糙,内部出现抖动环,壁厚不均,圆度不够等现象,所以要及时调整工艺,排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。定制异型材挤出机生产线故障:塑料管材外表面粗糙:调整工艺温度;降低冷却水温,PE管佳冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料。定制异型材挤出机生产线故障:塑料管材外表面出现沟痕:调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等。