塑料管材生产线故障:内表面出现沟痕,检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具。平带牵引机批发商塑料管材生产线故障:管道内部出现抖动环,调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀。陇南定制平带牵引机批发商的塑料管材生产线故障:无真空,检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通。
挤出机开机前的准备工作:正确的使用设备,有助于人机安全,减少维修和停机时间,增强机器的可靠性,延长机器的使用寿命,提高经济效益。操作人员是设备的直接使用者,如果不能保证科学合理准确地操作设备,操作事故过多,势必造成维修方的被动,影响生产。定制平带牵引机批发商提醒大家如果操作人员对设备维护保养技能差或不能及时的发现设备隐患,就会导致突发性的设备故障增多,打乱设备维修计划,导致生产的被动。对于挤出机螺杆的材料,具体有如下几点要求:力学性能高。要有足够的强度,以适应高温、高压的工作条件,提高螺杆的使用寿命。定制平带牵引机加工性能好。要有较好的切削加工性能和热处理性能。耐腐蚀和抗磨性能好。取材容易。
灼热的原因:高温控制引起的塑料焦烧。定制平带牵引机螺杆使用时间长,不清洁,燃烧物积聚,用塑料挤压。加热时间过长,塑料储存会被长时间加热,导致塑料变质和烧焦。停放时间过长,没有清洗机头和螺钉,导致塑料分解和燃烧。定制平带牵引机批发商为大家解答消除焦烧的方法:定期检查加热系统是否正常。定期清洁螺钉或鼻部。根据工艺要求,加热时间不应过长。如果供暖系统有任何问题,应要求相关人员及时解决。塑化不良的原因:温度控制过低或不合适。塑料中存在难以塑化的树脂颗粒。操作方法不当,螺杆和牵引速度过快,塑料未完全塑化。2、消除不良塑化方法:根据工艺规程控制温度,如果温度低,适当提高温度。适当降低螺杆速度和牵引速度,增加塑料加热塑化时间,提高塑料塑化效果。利用螺旋冷却水加强塑料塑化和密封性。在选择模具时,模具套应该更小,以加强胶水出口的压力。
大家平时对于pe挤出机都了解吗,接下来我们就一起来学习一下pe挤出机的加热冷却装置。(1)现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。定制平带牵引机冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却。在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。定制平带牵引机批发商根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。廊坊管材挤出机厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。