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通常来讲，伴随着时代的持续紧张，塑料机械的种类是五花八门的，管材挤出机也属于其中的一种，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
今天就注重讲一下挤出机机筒螺杆的维护：
挤出机机筒螺杆采用机筒清理剂，如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用机筒清理剂是比较经济的。专用清理剂是一种类似橡胶料的物质，在机筒中高温不熔融，在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状，在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走，使机筒内得到清理。
挤出机机筒螺杆准确称量出所需要的耐磨损耐腐蚀合金的重量，然后加热至熔化，已加热至规定温度的机筒本体由加热炉中取出，迅速放在离心铸造机上高速旋转。将已熔化的耐磨损耐腐蚀合金迅速浇入高速旋转的机筒本体内腔，借离心力使耐磨损耐腐蚀合金与机简本体内孔壁均一致密地熔着凝结成一体。
挤出机机筒螺杆在磨损部分，可以重新更换衬套，而挤出机机筒通常是将整个衬套换掉，所以维修费用更加昂贵，从而不具有成本效益。一旦螺杆在某一点被磨损，熔体就会回到螺纹，导致螺杆和机筒的磨损进一步加快。严重的磨损会导致大量的树脂被浪费，并使生产率降低。但是，通过定期的PM检测，可以防止严重磨损的发生。维护策略，就是使螺杆/机筒间隙一直保持在合理的范围之内。
