挤出机的操作和维修要点都有哪些？（下）

今日继续为大家解答操作与维修挤出机的相关要点。 

三、通常来讲，进行过空、重负荷试机或正在使用的挤出机，其操作程序如下：

（1）启动主电机前，应对需要添加润滑油的部位添加润滑油，并检查紧固件的紧固情况是否良好，离合器是否脱开。

（2）将原存于机口前端已经趋近于干涸的原料清理干净。

（3）启动主电机，当主电机转速达到正常时，方可合上离合器。对采用油泵强制润滑的挤出机，启动主电机前，应首先启动油泵电机，然后才可启动主机。

（4）从挤出机加料处均匀地加入原料。

（5）挤出机机口尚未挤出泥条前，应将挤出机以后的设备分别启动待命。

（6）挤出机的机口开始挤出泥条时，打开水环式真空泵的供水阀门，启动真空泵，挤出开始。根据需要开启和调剂真空挤出机搅拌部分的供水、供汽阀门。

（7）停机时，首先停止供应原料、关闭真空挤出机的供水、供汽阀门。待挤出机机口不再继续向外挤出泥条时，方可打开离合器，关闭真空泵、真空泵供水阀门、主电机及润滑油泵电机。

（8）挤出机需要较长时间停机时，应于停机后将泥缸、机头、机口内的泥料清理干净。对短期停机者，应保护好机口前端的泥料，不使泥料水份过分散失变硬。

（9）注意事项：A.严禁在未打开离合器的情况下启动主电机；B.严禁在未启动润滑油泵电机时启动主电机；C.离合器的闭合应平稳、无冲击，严禁离合器在打滑状态下作较长时间的运转；D.给料应均匀，严禁设备超负荷运转；E.严禁让金属块和卵石等硬物随原料进入设备；F.严禁人体接触任何运转中的零件。严禁在机器运转时用手、脚或其他工具在原料入口处捣弄原料；G.对水环式真空泵，在运转过程中应保证水有一定的流量通过真空泵，并使水温不超过15℃。

四、挤出机的定期维修，是保证挤出机能长期正常运转，并延长其使用寿命的关键。因此，应根据挤出机的使用情况，如设备质量、原料性质及班次等定期进行大、中、小修。此外日常的维修也很重要。关于大、中、小修，应视工厂的具体情况而定，也和设备本身的结构、质量有关，很难作出统一的规定。但是对于日常维修，有以下共同点：

（1）对所有紧固件应定期检查，不得有松动现象。

（2）对所有润滑点，应按说明书规定的润滑油牌号，定期加油润滑。

（3）对采用集中润滑或油池润滑的润滑油，应按说明书规定的时间和润滑油牌号进行更换。对滤油器和油池、油箱进行清洗，并定期检查油位是否符合要求。

（4）三角皮带应始终保持正常的张紧程度，当三角皮带使用到一定期限后应进行更换。更换时不应只更换个别三角皮带，而应全组进行更换。新三角皮带的周长应选择一致，以保证张紧后各三角皮带的张紧程度基本相同。

（5）对于采用机械结合的离合器，由于接合过程中摩擦片的磨损，应及时进行调整，以保证摩擦离合器的接合力符合要求。

（6）螺旋绞刀和搅拌刀磨损达到规定限度时，应及时进行修补或更换。

（7）由于外来硬物进入机器内，造成机件损坏时，应由加料口逐段查找外来硬物及破碎的零件。同时还应找出由此造成的其它强度被削弱或变形的零件，并予以更换。

（8）对机器其它易损件，应按其磨损程度定期更换，以保证设备运转正常。

（9）在真空挤出机中，真空室与真空泵的连接管道上装有过滤器，该过滤器应定期进行清理，以免影响对泥料的真空处理。