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在当前的社会生活中，通常来讲，在再生塑料造粒的生产加工历程当中，造粒机有时会呈现出塑料化不良的问题，造成产品合格率下降，影响生产效率和产品品质。下面就为大家分析塑化不良的原因及排除方法。
塑料造粒机出现塑化不良的原因分析：
一、焦烧
1、焦烧的现象
(1)温度反映高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料高温而焦烧。
(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
(4)合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
(1)温度控制高造成塑料焦烧。
(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
(5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵，造成高温后焦烧。
3、排除焦烧的方法
(1)经常的检查加温系统是否正常。
(2)定期地清洗螺杆或模头，要清洗干净。
(3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
