方业塑料认证齐全，质美价优
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一、塑料用于挤压成型。通常来讲，原料其应当满足所须要的干燥要求，必要时应进一步干燥。原料经过筛分去除结块颗粒和机械杂质。
二、检查设备中的水、电、气系统是否正常，确保水、气路畅通，电气系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪器是否可靠；辅机空车低速试运行，观察设备是否正常运行；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备的润滑部位加油润滑。如果发现故障，及时排除。
三、安装头部和定型套。根据产品的品种和尺寸，选择头部的规格。按照以下顺序安装头部。
1、机头应组装在一起，整体安装在挤出机上。
2、组装机头前，请擦去保存时涂的油脂，仔细检查型腔表面是否有伤痕、伤痕、锈斑，进行必要的研磨，在流路表面涂上硅油。
2、按顺序组装机头各板，在螺栓螺纹上涂上高温油脂，拧紧螺栓和法兰。
4、将多孔板放置在机头法兰之间，以确保压紧多孔板而不溢出。
5、在没有拧紧机头和挤出机连接法兰的紧固螺栓之前，调整口模的水平位置，水平调整方形机头的水平，圆形机头以定型模型胶底面为基准调整机头模底面。
6、拧紧连接法兰螺栓，拧紧机头，拧回螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈应紧贴机头外表面。
7、安装定型套并调整就位，检查主机，定型套是否与牵引机中心线对齐。调整后，拧紧固定螺栓。连接固定套管的每个水管和真空管。
8、打开加热电源，对机头和机器进行简单均匀的加热和加热。打开进料斗底部和齿轮箱的冷却水和排气真空泵的进水阀。加热加热时，各段温度先调至140℃，温度升至140℃时保持30-40分钟，然后温度升至正常生产时的温度。当温度升至正常生产所需温度时，保持10分钟左右，使机器各部分温度稳定，方可开车生产。保温时间根据不同类型的挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，使机器内外温度一致，以免仪器指示温度达到要求温度，但实际温度较低。此时，如果将材料投入挤出机，由于实际温度过低，材料的熔融粘度过大，会导致轴向力过载损坏机器。
