管材挤出机行业呈现出的三大发展趋势

近年来，挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。塑料挤出机的效高主要体现在高产出、低能耗、制造低成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。经过多年发展，我国塑料挤出机行业呈现出三大发展趋势。大型化和精.密化：

实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。而精.密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精.密挤出，而作为实现精.密挤出的重要手段――熔体齿轮泵须加大力度进行开发研究。

模块化和专业化：

模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额;而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金流转都非常有利。

智能化和网络化：

发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都为有利。

从事塑料管材挤出机行业的企业应该在充分了解行业特征以及行业发展态势的前提下，结合自身企业的优缺点，看准行业发展趋势，创造发展机遇，时刻为企业实现转型升级做好准备。

 在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观。近两年来，我国塑料挤出机市场有了不小的前进与突破。

虽然，我国挤出机市场发展迅速，但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力，让节能、节材成为挤出加工业关心的重 点。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以大 程 度地满足用户的节能需求。

经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高 效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。