塑料造粒挤出机造粒出现黑点如何解决？

其实大家应该都清楚塑料造粒挤出机造粒过程中出现黑点的问题是常见的故障现象，特别是在彩色和浅色的产品上特别突出，经常是在后面的大生产过程中，感觉产品的性能和颜色都没什么问题的，但经过一段时间就会收到客户投诉，要求退货的要求，这时候载纠结黑点这一问题就太头痛了。

为了有效避免塑料制品受到碳化的危害，更关键的在于如何有效的预防，将损失降到更低限度。我们需要了解碳化的本质，善于运用有效的方法来解决和防止塑料制品碳化，都需要我们严格控制。

    要快速清洁塑料造粒机内的碳化物，需要使用硬一点的塑料，或其回料加白矿油清洗，温度适当提高10～15℃。同时，要考虑小型塑料造粒挤出机对该塑料的塑化能力。对于大、中型塑料造粒挤出机可用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。超高分子量塑料大中型挤出机塑化、超高分子塑料或回料和白色矿物油清洗。由于超高分子量塑料硬性较好，在温度较高时，清洗对象会被软化变得容易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，塑料造粒挤出机在低速和高速之间反复切换。如果电动机负载还有余量，在操作过程中，可以反复停止并重新启动多次，以进一步提高清洗效果。当熔体中的碳化物（黑点）明显减少，就可以用塑平常用的塑料清洗直到干净为止，逐步调整到适当的温度，则可正常生产。

    在实际生产过程中，塑料制品通常都会在塑料造粒挤出机前隔离进料口，排出挤出机和机头内的塑料熔体，再关闭各区的温度，然后关闭电源。因为塑料熔体对金属有较强的粘附力，所以每当机器停止时都不可能完全排除，后面总会有一层塑料熔体牢固地粘附在挤出的机筒和机头内壁以及螺杆上，在设备关机后自然降温冷却和下次加热过程中长期滞留高温中，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。根据常规的停机方法，机头的模口和进料口两端没有采取有效的措施来密封，使空气进入机内产生氧化，导致机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利的条件。

 因为设备是金属结构，与塑料的热膨胀率相差很大，已经碳化的塑料对金属的附着力下降，容易脱离塑料造粒机的机筒内壁内壁、机头内壁和螺杆上。混入塑料熔体中，使制品内外壁多黑点，易出现穿孔或泄漏等质量质量问题，在关机后的很长一段时间后，加热后再开机，塑料制品容易出现许多大小不一的黑点，制品的质量要求无法满足，机内残留塑料热劣化后的碳化物就是这些黑点。通常采取连续挤出塑料，清除塑料熔体的洗机方法来清洗，洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料碳化，且生产原色制品，就会加大洗机的难度，造成洗机时间更长，成本更高。