塑料挤出机怎么使用？

业内人应该都知道管材挤出机螺杆和筒体采用积木式原理设计，其螺纹形状、筒体结构、长径比、加料与排气位置数量、换网与切粒方式、电仪控制模式等均可按物料体系与工艺要求优化配置和调整，实行多功能、多用途和特定专用性的统一兼顾，具有生产率高、比能耗低的特点。

适用范围：共混改性(橡胶共混、塑料合金)，同质性，增塑，填充改性，造粒。工程聚合物及玻纤（碳纤）增强。母粒，功能母粒。 

色母粒。特殊材料，粉末涂料，石油管道涂层材料。反应挤出。各类电缆料。排气脱挥后处理。

 1、开车前的准备工作

1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵，观察工作是否正常;在各种设备泪润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

①机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。

⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机.头口模底面调平。

⑥上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

⑦安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。

⑧开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140°C，待温度升到140C时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料焰融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。⑨将开车所用原料送入料斗，以备使用。