废旧塑料造粒机的核心部件

螺杆和机筒是塑料造粒机、塑料挤出机以及废旧塑料再生机的核心部件，业内有人也称之为料杆料筒，因其自身材质、加工工艺、硬度 、耐磨性与设备的使用寿命和产品质量息息相关，可以说一套塑机品质好坏、档次高低在很大程度上取决于这一核心零部件。

而在我国塑料造粒设备所使用的螺杆料筒呈现两极分化的情况比较严重，一些机械修理店或小型加工厂通常采用普通碳素结构钢，经过简单和粗糙的加工工艺组装成的简易机器，其实质是用最=更低成本仿制正规设备，供给一些同样不规范的作坊废塑回收加工厂。这种情况下，由于核心部件很快磨损，使用寿命极低，有的生产不到两三百吨产品，就出现产量大幅降低，甚至出现不吃料或螺杆折断的严重情况，究其原因之一，是一味压低成本粗制滥造，以低价位吸引一些不懂行的小客户；原因之二就是受加工条件和加工技术所限，不能在关键部件和核心技术方面获得突破，设备使用寿命低，所加工出来的产品质量差，整机使用寿命短，因此这类土机器正在加速受到淘汰。

正规的塑料再生造粒机螺杆料筒，采用合金钢材质，经调质、精加工、氮化、镶耐磨合金、淬火、抛光等多级工序制造而成，在螺杆及料筒增耐磨技术方面，主要通过氮化工艺和技术，但单纯的氮化处理后的塑机螺杆，多用于注塑机，拉丝机，吹膜机等挤出机，其正常条件下氮化深度为300-500u，但用于废旧塑料回收造粒加工方面，由于废旧塑料通常含沙含杂严重，且通常在高温、高压、带水、连续运行等恶劣环境下使用，其磨损情况尤其严重，采用螺杆磨损部位镶耐磨合金技术和螺棱高频淬火技术，可使硬度层深度由正规氮化条件下的300u-500u猛增至1500u-3000u,达到单纯氮化钢的至5倍到10倍深度，大大增加了废旧塑料回收造粒机的耐用程度。

我国塑料造粒机制造业通过长达近30年的发展进步，目前在全国呈现两级分化的情况，一种是没多少技术含量的传统非标机械，即俗称“土机”或“土炮”的低档机械，因受成本、技术实力、和加工装备限制，机筒材料通常采用普通碳素钢管，经过简单粗镗就投入使用，所以料筒材质软，极易磨损变形，很快报废甚至伤及螺杆，这种简单机械一般供给一些不规范的私人小作坊使用，不过将很快被淘汰掉；另一种是由正规厂家生产的标准化设备，两者在设计、用料、制造工艺和工序、零部件采用、整机工艺外观等方面都有着重大差异，从而反应在使用效果、产能、使用寿命以及后期维修维护成本方面出现重大悬殊。

正规标准化造粒机设计科学，环保耐用，产品质量好，符合行业发展趋势，其螺筒选材和制造工艺如下：

废旧塑料造粒机料筒内壁増硬技术和螺杆耐磨合金技术涉及到昂贵的专用设备投入和重要的核心技术把握，目前全国仅有极少数实力较强，生产品牌设备的废旧塑料再生机械厂家具有这项特殊装备和技术能力，它在传统的塑料造粒回收设备基础之上取得质的突破和飞跃，大大提升了塑料造粒挤出机设备的综合性能和使用价值，给业内从事塑料回收加工的企业带来福音。