单螺杆挤出机的原理和适用范围

 在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，头一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第2阶段尽量用齿轮并将螺杆定位在zui后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，更大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。

单螺杆挤出机结构特点及适用范围

挤出机螺杆和筒体采用积木式原理设计，其螺纹形状、筒体结构、长径比、加料与排气位置数量、换网与切粒方式、电仪控制模式等均可按物料体系与工艺要求优化配置和调整，实行多功能、多用途和特定专用性的统一兼顾，具有生产率高、比能耗低的特点。

适用范围：共混改性(橡胶共混、塑料合金)，同质性，增塑，填充改性，造粒。工程聚合物及玻纤（碳纤）增强。母粒，功能母粒。 

色母粒。特殊材料，粉末涂料，石油管道涂层材料。反应挤出。各类电缆料。排气脱挥后处理。

单螺杆挤出机的日常维护：

1、单螺杆挤出机在使用一段时间之后要做一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

3、新挤出机使用前1500小时后，减速箱中会有杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

5、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

6、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。

7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温~1小时。

8、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

塑料管的成型是整个生产线的重要问题，挤出机塑化塑料颗粒后，用塑料挤出机的螺杆进行剪切、锻造等加工，使产品在挤出机的模具中得到一定的压力，产品可以从模具中挤出。小型塑料管可以用模具挤出机直接成型，但是在像稍大的塑料管那样生产的情况下，为了确保产品的形状，需要向塑料挤出机的模具中注入空气。

用挤出机成型后，必须冷却才能得到我们需要的产品。像某些特殊的塑料管产品一样，需要使用真空成形台进行真空成形，以确保产品的形状，我们必须根据具体产品进行不同的技术选择。