塑料挤出机的日常维护

 大家现实当中有很多种塑料产品在生产制造的时候都离不开塑料挤出机，塑料挤出机在塑料产品的生产制造当中起着挤出型的作用。针对塑料挤出机大家经常见的用途就是把塑料原材料挤出成塑料颗粒，大家也把这种塑料挤出机叫作塑料造粒机。塑料产品在生产制造的过程当中大部分都会采用塑料颗粒来进行生产制造，所以塑料挤出机在塑料产品的生产制造当中应用是非常广泛的。

针对塑料挤出机的组成来说，无论是哪种塑料挤出机的组成部分大致相同。一般塑料挤出机都是由喂料系统，挤出机螺筒螺杆，挤出机模头，机器设备温控部分，塑料挤出机的传动部分及其控制部分和机身框架组成。塑料挤出机的动力系统配备要依据螺杆的设计来进行确定，因为塑料在螺筒当中的塑化加工所需要的温度及其挤出压力都是和机器设备螺杆有设计有着直接关系的。塑料挤出机大部分都是利用加热片或者加热圈来对机器设备进行升温而利用风冷的方式来对机器设备进行降温。这一切都是需要采用传感器来把温度时实的传给控制系统来进行控制。塑料挤出机的用途很多，种类也很多，但是塑料挤出机的基本构成大部分都是这样的。

塑料挤出设备也在不断改进完善，运行中采用加热、加压、剪切等方式将固体塑料转化为均匀均匀的熔体，并将熔体输送到下一工艺的熔体中的生产涉及母料等添加剂的混合、树脂的混入和再粉碎等过程成品的熔体在浓度和温度上一定要均匀。要挤出有粘性的聚合物，加压务必足够大。

挤出机通过带有螺杆和螺旋通道的料筒完成上述所有过程，塑料粒料通过料筒一端的料斗进入料筒，通过螺杆输送到料筒的另一端。由于有足够的压力，螺杆的螺纹深度会随着到料斗的距离变长而下降。由于来自外部的加热以及塑料和螺杆因摩擦而产生的热量，塑料会变软并熔化。

一般来说，塑料挤出机在排出口、多个上进料口、沿螺杆的特殊混合装置、熔体的冷却和加热、外部热源、螺杆与缸体之间间隙变化的相对大小、螺杆的数量等方面有不同的应用。

维护常识 ：

1、塑料挤出机在使用一段时间之后要做一次全方面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。 

2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，一定要将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动塑料挤出机。 

3、塑料挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。 

4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。