你知道管材挤出机的正确操作吗

我们在购买塑料管材挤出机后，也要认真学习机器的相关操作知识，避免造成麻烦和后期的问题，那么本期就由廊坊优质管材挤出机厂家为我们进行知识指导吧

下面是塑料挤出机操作规程正常运行

1、 目的：保证挤出机操作在正常的规定方法下进行，确保产品质量以及设备

2、 适应范围：挤出车间生产的各种塑料机械及制品。

3、 操作规程内容： 

一、按照生产计划安装或更换好所需要的模具、定性模（套）、密封挡板、切割机夹具、切割定长装置以及各个需要相连接的部位全部连接到位。

二、连接并检查各加热器（圈）、热电偶后分三段进行加温（一阶段80度，二段120度，第三段生产需求温度）在加热的同时观察加热器（圈）及辅机试运转是否正常。

三、机筒和模具一定要充分加热。大产品模具约需加热2-3个小时，小产品模具约需加热2个小时左右。在保温同时并做好开机准备；如：应及时清除料斗内或D、 当温度达到设定温度并保温后，检查各个连接螺钉是否因材质的不同受热膨胀系数的不一致而松动而再次锁紧后，在料斗内加入需要生产的物料，

四、 将所有调速归到‘0’位启动同步主机并调主机调速，使其在低速下运转（此时的主机螺杆转速应不超过5r/min）根据实际情况是否需要缓慢加入少许停机料，防止速度缓慢运转时物料在未出模具前因时间过长而炭化变色。然后启动辅机或拉开料斗闸门进行同步供料并保证速度匹配，调速时要缓慢平滑调整，否则会因转动系统的瞬间扭力而对螺杆与料筒等连动部件的磨损。设备在运转时扭矩控制不同的熔体压力、扭矩电流，不允许超负荷运行。

五、物料还没有经模具口挤出时，不要正视模具口前方，有的时候物料因为其他原因喷出来伤人。当物料经模具口挤出后，随时观察主机机筒抽真空孔处以及模具口挤出物料塑化状态。物料在机筒内呈半塑化时并配合主机扭矩电流，开启主机抽真空系统，切勿使用金属工具捅料，以防损坏设备，真空度应在0。03-0。05M pa左右，并观察模具口所挤出的物料的颜色及塑化状态，当塑化较好时，就可以进行产品生产。

六、将塑化较好的物料料呸经定型冷却台（箱）后，利用牵引机装置进行自动牵引切割。当物料没有完全成型时需要将切割机的电源处于关闭状态，否则有可能会因为切割机夹具的不符而损坏刀片等。当物料完全成型后打开切割机电源，根据生产计划，调整好整条生产线各个环节使其自动连续生产。

七、正常生产时，机筒和模头的温度一定要按工艺要求设定，并随时观察是否有变化，发现异常及时紧停，查明原因后自行处理或向负责人报告。排除故障后方可开机，不允许异常运行。

八、 根据所生产产品的规格、型号、形状等随时检查产品外观、内壁、横切面壁确保产品能达到标准要求。

九、 产品在真空冷却套（箱）要完全定型冷却，水套（箱）内真空度要适当，以达到准确定径。如果产品从冷却套（箱）内出来时仍未冷却好，此时需水淋、浸泡冷却或开启辅助冷却水箱。

十、 须保证循环水的洁净。定型槽内不允许放杂物，防止污染水质。经常保持生产线以及周围环境卫生清洁。

十一、 做好交接班工作，M、 做好生产记录设备运行记录，接班后建议每隔2小时记录一次，认真填写在《设备运行过程记录表》上。

十二、生产计划结束前，应根据是否需要拆卸模具而加入事先准备好的停机料，依次降低喂料装置，缓慢加入少许停机料，停止不需要的辅机，停止喂料装置利用清理现场，将一些物品归位。