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为了有效避免塑料制品受到碳化的危害，更关键的在于如何有效的预防，将损失降到更低限度。我们需要了解碳化的本质，善于运用有效的方法来解决和防止塑料制品碳化，都需要我们严格控制。
要快速清洁塑料造粒挤出机内的碳化物，需要使用硬一点的塑料，或其回料加白矿油清洗，温度适当提高10～15℃。同时，要考虑小型塑料造粒挤出机对该塑料的塑化能力。对于大、中型塑料造粒挤出机可用过高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。过高分子量塑料大中型挤出机塑化、过高分子塑料或回料和白色矿物油清洗。由于过高分子量塑料硬性较好，在温度较高时，清洗对象会被软化变得容易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，塑料造粒挤出机在低速和高速之间反复切换。如果电动机负载还有余量，在操作过程中，可以反复停止并重新启动多次，以进一步提高清洗效果。当熔体中的碳化物（黑点）明显减少，就可以用塑平常用的塑料清洗直到干净为止，逐步调整到适当的温度，则可正常生产。
如何解决塑料造粒机造粒出现黑点的问题？
在实际生产过程中，塑料制品通常都会在塑料造粒挤出机前隔离进料口，排出挤出机和机头内的塑料熔体，再关闭各区的温度，然后关闭电源。因为塑料熔体对金属有较强的粘附力，所以每当机器停止时都不可能完全排除，然后总会有一层塑料熔体牢固地粘附在挤出的机筒和机头内壁以及螺杆上，在设备关机后自然降温冷却和下次加热过程中长期滞留高温中，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。根据常规的停机方法，机头的模口和进料口两端没有采取有效的措施来密封，使空气进入机内产生氧化，导致机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利的条件。
